阻截除油是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術理念，立足于用化學方法研發(fā)出的一種復合改性“HK”特材，用物理方法組構成空間態(tài)（三維）阻截模塊，當空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，就能自動的具有以下特殊的功能屬性：

1.對油和水具有極為敏感的鑒別區(qū)分能力；

2.具有拒絕油料粘附的反彈功能；

3.在有選擇的向阻截膜施以單向水壓時能讓水粒有導向地置換通過，從而表現(xiàn)出“水過油不過”的特殊功能屏障效應。

適用于石油煉化、凝結水除油除鐵、溢油污染應急、廢水凈化、沉積水自動切水等。

“阻截除油”技術優(yōu)勢特點：

相對于傳統(tǒng)的油水分離技術，阻截除油技術有以下特有優(yōu)勢：

1 “阻截除油”技術優(yōu)勢一——“精”。

　　可使油水分離精度達到0.1mg/L以下，這在以“吸附”原理為基礎的傳統(tǒng)工藝中是無法想象的。在來水含油量不斷變動而且很高時，除油精度很高而且穩(wěn)定。

2“阻截除油”技術優(yōu)勢二——“安”：

　　根據(jù)該技術在煉油企業(yè)多年的運行實踐表明：利用“阻截除油”理論制造的除油設備在使用周期內(nèi)，除油精度均穩(wěn)定在設計精度以內(nèi)，具有相當高的安全可靠性，徹底杜絕了由于凝結水中含油，給鍋爐帶來的安全隱患，可使客戶做到高枕無憂。

3 “阻截除油”技術優(yōu)勢三——“穩(wěn)”：

　　傳統(tǒng)工藝對來水的含油量要求較高，一般不超過10mg/L，阻截技術在300～500mg/L和1000mg/L短期的大油量沖擊下，仍能達到額定的除油精度。傳統(tǒng)工藝的除油精度隨來水含油的波動而波動，阻截理論的除油精度基本不隨含油量的波動發(fā)生變化。

4 “阻截除油”技術優(yōu)勢四——“物”：

　　化學工藝過程已在設備安裝前完成，使用過程中不添加任何化學藥劑，為純物理過程。阻截材料在水飽和下，形成以HK材料為工藝骨架，以水為工作介質(zhì)的動態(tài)選擇阻透膜，油走油路回收，水走水路，所以無需反沖洗。

5 “阻截除油”技術優(yōu)勢五——“自”：

　　當裝置受到意外破壞性油污染后，一旦事故工況排除，恢復正常工況時，阻截單元具有自動自我凈化恢復功能的自凈能力。

6 “阻截除油”技術優(yōu)勢六——“熱”：

　　HY”阻截除油”裝置在90℃的水溫條件下仍具有很好的油水分離效果。這可以充分地保持凝結水的熱能。而采用吸附除油工藝時則必須將水溫降到50℃以下，否則會由于在較高溫度下油品的侵潤滲透性大幅增高而輕易地穿透濾層，活性碳也是溫度越高吸附能力相應下降。

7 “阻截除油”技術優(yōu)勢七——“調(diào)”：

　　應用傳統(tǒng)的除油技術生產(chǎn)的裝置無法人為地為該裝置進行精度設計。而“阻截除油”技術完全可以根據(jù)客戶要求將精度設計到0.5mg/L或0.3mg/L，甚至更高。

8 “阻截除油”技術優(yōu)勢八——“收”：

　　應用“阻截除油”技術，可以將含油污水進行高精度的分離，從而做到油水分別回收，在零污染、零排放的情況下，既徹底解決了油污染問題，又實現(xiàn)了能源的再造。而傳統(tǒng)的除油技術只是將污染吸附轉移，無法達到徹底除油的效果。

9 “阻截除油”技術優(yōu)勢九——“簡”：

　　應用“阻截除油”技術制備的裝置，操作十分簡單，無需專人定崗操作。

10 “阻截除油”技術優(yōu)勢十——“低”：

　　“阻截除油”裝置在除油材料有效使用周期內(nèi)不產(chǎn)生任何反洗、再生水耗、能耗、藥耗，也就不會產(chǎn)生反洗廢水排放而發(fā)生的污水治理費用，無需專門設崗還省下了相當量的人工工資。據(jù)測算，一臺處理量為100噸/小時的除油裝置，每年除了回收大量的油之外，還可回收高溫凝結水84萬噸，以6～12元/噸計，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益500～1000萬元，而該除油裝置的運行成本僅為25～50萬元。