阻截除油是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術(shù)理念，立足于用化學(xué)方法研發(fā)出的一種復(fù)合改性“HK”特材，用物理方法組構(gòu)成空間態(tài)（三維）阻截模塊，當(dāng)空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，就能自動(dòng)的具有以下特殊的功能屬性：

我公司自主研發(fā)出的HK阻截除油膜系列產(chǎn)品：HKA,HKB,HKD，HKH等應(yīng)用在不同的領(lǐng)域。

1.對(duì)油和水具有極為敏感的鑒別區(qū)分能力；

2.具有拒絕油料粘附的反彈功能；

3.在有選擇的向阻截膜施以單向水壓時(shí)能讓水粒有導(dǎo)向地置換通過，從而表現(xiàn)出“水過油不過”的特殊功能屏障效應(yīng)。

適用于石油煉化、凝結(jié)水除油除鐵、溢油污染應(yīng)急、廢水凈化、沉積水自動(dòng)切水等。

“阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

相對(duì)于傳統(tǒng)的油水分離技術(shù)，阻截除油技術(shù)有以下特有優(yōu)勢(shì)：

1 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)一——“精”。

　　可使油水分離精度達(dá)到0.1mg/L以下，這在以“吸附”原理為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝中是無法想象的。在來水含油量不斷變動(dòng)而且很高時(shí)，除油精度很高而且穩(wěn)定。

2“阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)二——“安”：

　　根據(jù)該技術(shù)在煉油企業(yè)多年的運(yùn)行實(shí)踐表明：利用“阻截除油”理論制造的除油設(shè)備在使用周期內(nèi)，除油精度均穩(wěn)定在設(shè)計(jì)精度以內(nèi)，具有相當(dāng)高的安全可靠性，徹底杜絕了由于凝結(jié)水中含油，給鍋爐帶來的安全隱患，可使客戶做到高枕無憂。

3 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)三——“穩(wěn)”：

　　傳統(tǒng)工藝對(duì)來水的含油量要求較高，一般不超過10mg/L，阻截技術(shù)在300～500mg/L和1000mg/L短期的大油量沖擊下，仍能達(dá)到額定的除油精度。傳統(tǒng)工藝的除油精度隨來水含油的波動(dòng)而波動(dòng)，阻截理論的除油精度基本不隨含油量的波動(dòng)發(fā)生變化。

4 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)四——“物”：

　　化學(xué)工藝過程已在設(shè)備安裝前完成，使用過程中不添加任何化學(xué)藥劑，為純物理過程。阻截材料在水飽和下，形成以HK材料為工藝骨架，以水為工作介質(zhì)的動(dòng)態(tài)選擇阻透膜，油走油路回收，水走水路，所以無需反沖洗。

5 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)五——“自”：

　　當(dāng)裝置受到意外破壞性油污染后，一旦事故工況排除，恢復(fù)正常工況時(shí)，阻截單元具有自動(dòng)自我凈化恢復(fù)功能的自凈能力。

6 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)六——“熱”：

　　HY”阻截除油”裝置在90℃的水溫條件下仍具有很好的油水分離效果。這可以充分地保持凝結(jié)水的熱能。而采用吸附除油工藝時(shí)則必須將水溫降到50℃以下，否則會(huì)由于在較高溫度下油品的侵潤(rùn)滲透性大幅增高而輕易地穿透濾層，活性碳也是溫度越高吸附能力相應(yīng)下降。

7 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)七——“調(diào)”：

　　應(yīng)用傳統(tǒng)的除油技術(shù)生產(chǎn)的裝置無法人為地為該裝置進(jìn)行精度設(shè)計(jì)。而“阻截除油”技術(shù)完全可以根據(jù)客戶要求將精度設(shè)計(jì)到0.5mg/L或0.3mg/L，甚至更高。

8 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)八——“收”：

　　應(yīng)用“阻截除油”技術(shù)，可以將含油污水進(jìn)行高精度的分離，從而做到油水分別回收，在零污染、零排放的情況下，既徹底解決了油污染問題，又實(shí)現(xiàn)了能源的再造。而傳統(tǒng)的除油技術(shù)只是將污染吸附轉(zhuǎn)移，無法達(dá)到徹底除油的效果。

9 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)九——“簡(jiǎn)”：

　　應(yīng)用“阻截除油”技術(shù)制備的裝置，操作十分簡(jiǎn)單，無需專人定崗操作。

10 “阻截除油”技術(shù)優(yōu)勢(shì)十——“低”：